真空冷凍干燥機(jī)常見故障原因和排除方法有哪些呢?
一、真空度不高
產(chǎn)生原因：
1.泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2.泵油有問題：油位過低，密封不嚴(yán);油被污染呈乳黃色;油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?nbsp;
3.泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。4、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
1.修復(fù)后重新裝配。
2.加油;換油;檢查油路及油閥的進(jìn)油量。
3.針對具體情況更換密封圈或閥片。
4.拆下清洗。
二、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1.泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3.過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4.泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
5.泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
1.修復(fù)后重新裝配。
2.更換彈簧。
3.拆下清洗。
4.換油。
5重新裝配，并疏通油路。
三、漏油
產(chǎn)生原因：
1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
2.進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。
3.油量過多，產(chǎn)生噴油。
4.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
1.更換密封圈或重新裝配。
2.設(shè)法減少進(jìn)油量。
3.放出一部分油。
4.重新裝配。
